Chất lượng hàng đầu AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Bóng thép Chrome cho xe máy / Phụ tùng xe đạp / Bóng chịu lực

Kiểm tra nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô có dạng dây. Đầu tiên, nguyên liệu thô được kiểm tra trực quan bởi các thanh tra viên chất lượng để xác định xem chất lượng có đạt yêu cầu hay không và liệu có bất kỳ nguyên liệu nào bị lỗi hay không. Thứ hai, xác minh đường kính và xem xét giấy chứng nhận nguyên liệu thô.

Tiêu đề lạnh

Máy cắt nguội cắt một chiều dài xác định của vật liệu dây thành các thanh hình trụ. Sau đó, hai nửa hình bán cầu của khuôn sẽ tạo thành hình cầu gần như hình cầu. Quá trình rèn này được thực hiện ở nhiệt độ phòng và một lượng nhỏ vật liệu phụ gia được sử dụng để đảm bảo khoang khuôn được lấp đầy hoàn toàn. Cú đánh đầu lạnh được thực hiện với tốc độ rất cao, với vận tốc trung bình là một quả bóng lớn mỗi giây. Những quả bóng nhỏ hơn được đánh với tốc độ từ 2 đến 4 quả bóng mỗi giây.

Nhấp nháy

Trong quá trình này, vật liệu dư thừa hình thành xung quanh quả bóng sẽ được tách ra. Các quả bóng được đưa qua một vài lần giữa hai tấm gang có rãnh để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu dư thừa khi chúng lăn.

Xử lý nhiệt

Sau đó, các bộ phận sẽ được xử lý nhiệt bằng cách sử dụng quy trình làm nguội và ủ. Lò quay được sử dụng để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều có cùng điều kiện. Sau quá trình xử lý nhiệt ban đầu, các bộ phận được ngâm trong bể chứa dầu. Quá trình làm nguội nhanh (làm nguội dầu) này tạo ra martensite, một pha thép được đặc trưng bởi độ cứng cao và đặc tính mài mòn vượt trội. Các hoạt động ủ tiếp theo sẽ tiếp tục giảm ứng suất bên trong cho đến khi đạt đến giới hạn độ cứng quy định cuối cùng của vòng bi.

mài

Việc mài được thực hiện cả trước và sau khi xử lý nhiệt. Mài hoàn thiện (còn được gọi là Mài cứng) đưa quả bóng đến gần hơn với yêu cầu cuối cùng của nó.Cấp độ chính xác của quả bóng kim loạilà thước đo độ chính xác tổng thể của nó; số càng thấp thì bóng càng chính xác. Cấp bóng bao gồm dung sai đường kính, độ tròn (độ tròn) và độ nhám bề mặt còn được gọi là độ bóng bề mặt. Sản xuất bóng chính xác là một hoạt động hàng loạt. Kích thước lô hàng được xác định bởi kích thước của máy móc được sử dụng cho hoạt động mài và mài.

Lapping

Lapping tương tự như mài nhưng có tỷ lệ loại bỏ vật liệu thấp hơn đáng kể. Việc mài được thực hiện bằng cách sử dụng hai tấm phenolic và bùn mài mòn rất mịn như bụi kim cương. Quá trình sản xuất cuối cùng này cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt. Lapping được thực hiện vì mục đích phân loại bóng có độ chính xác cao hoặc siêu chính xác.

Vệ sinh

Sau đó, hoạt động làm sạch sẽ loại bỏ mọi chất lỏng xử lý và vật liệu mài mòn còn sót lại khỏi quy trình sản xuất. Những khách hàng yêu cầu các yêu cầu làm sạch nghiêm ngặt hơn, chẳng hạn như những yêu cầu trong lĩnh vực vi điện tử, y tế hoặc công nghiệp thực phẩm, có thể tận dụng các tùy chọn làm sạch phức tạp hơn của Hartford Technologies.

Kiểm tra trực quan

Sau quá trình sản xuất ban đầu, mỗi lô bi thép chính xác đều phải trải qua nhiều lần kiểm tra kiểm soát chất lượng trong quá trình. Kiểm tra trực quan được thực hiện để kiểm tra các khuyết tật như rỉ sét hoặc bụi bẩn.

Đo con lăn

Máy đo con lăn là một quá trình phân loại 100% để phân tách cả những quả bóng thép có độ chính xác dưới kích thước và quá kích thước. Vui lòng kiểm tra riêng của chúng tôivideo về quá trình đo con lăn.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi lô bóng chính xác đều được kiểm tra để đảm bảo yêu cầu cấp về dung sai đường kính, độ tròn và độ nhám bề mặt. Trong quá trình này, các đặc điểm liên quan khác như độ cứng và mọi yêu cầu về hình ảnh cũng được đánh giá.