Chất lượng hàng đầu AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 Chrome Thép bóng cho các bộ phận xe máy / xe đạp / Bóng ổ trục

Kiểm tra nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô có dạng dây. Đầu tiên, nguyên liệu thô được kiểm tra trực quan bởi các thanh tra chất lượng để xác định xem chất lượng có đạt đến dấu hiệu hay không và nếu có bất kỳ vật liệu nào bị lỗi. Thứ hai, xác minh đường kính và xem xét chứng chỉ nguyên liệu thô.

Tiêu đề lạnh

Máy tiêu đề lạnh cắt một chiều dài quy định của vật liệu dây thành một sên hình trụ. Sau đó, hai nửa bán cầu của cái chết trên đầu tạo thành con sên thành một hình dạng gần như hình cầu. Quá trình rèn này được thực hiện ở nhiệt độ phòng và một lượng nhỏ vật liệu phụ gia được sử dụng để đảm bảo rằng khoang chết được lấp đầy hoàn toàn. Đầu lạnh được thực hiện với tốc độ rất cao, với vận tốc trung bình là một quả bóng lớn mỗi giây. Các quả bóng nhỏ hơn được đưa ra với tốc độ hai đến bốn quả bóng mỗi giây.

Nhấp nháy

Trong quá trình này, các vật liệu dư thừa hình thành xung quanh quả bóng sẽ được tách ra. Các quả bóng được truyền một vài lần giữa hai tấm gang có rãnh loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu dư khi chúng lăn.

Điều trị nhiệt

Các bộ phận sau đó được cho là được xử lý nhiệt bằng cách sử dụng các quá trình dập tắt và ủ. Một lò quay được sử dụng để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều có cùng điều kiện. Sau khi xử lý nhiệt ban đầu, các bộ phận được ngâm trong một hồ chứa dầu. Việc làm mát nhanh (làm nguội dầu) này tạo ra martensite, một pha thép được đặc trưng bởi độ cứng cao và tính chất hao mòn vượt trội. Các hoạt động ủ tiếp theo làm giảm thêm căng thẳng nội bộ cho đến khi đạt đến giới hạn độ cứng được chỉ định cuối cùng của vòng bi.

Nghiền

Nghiền được thực hiện cả trước và sau khi xử lý nhiệt. Hoàn thiện mài (còn được gọi là mài cứng) mang bóng đến gần hơn với các yêu cầu cuối cùng của nó.Lớp của một quả bóng kim loại chính xáclà một thước đo độ chính xác chung của nó; Số lượng càng thấp, càng chính xác là bóng. Lớp bóng bao gồm dung sai đường kính, độ tròn (độ cầu) và độ nhám bề mặt cũng được gọi là hoàn thiện bề mặt. Sản xuất bóng chính xác là một hoạt động hàng loạt. Kích thước lô được xác định bởi kích thước của máy móc được sử dụng cho các hoạt động mài và rèn.

LAPP

Laps tương tự như mài nhưng có tốc độ loại bỏ vật liệu thấp hơn đáng kể. Laps được thực hiện bằng cách sử dụng hai tấm phenolic và một bùn mài mòn rất tốt như bụi kim cương. Quá trình sản xuất cuối cùng này cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt. Laps được thực hiện vì lợi ích của các lớp bóng có độ chính xác cao hoặc siêu chính xác.

Làm sạch

Một hoạt động làm sạch sau đó loại bỏ bất kỳ chất lỏng xử lý và vật liệu mài mòn còn sót lại khỏi quy trình sản xuất. Khách hàng yêu cầu các yêu cầu làm sạch nghiêm ngặt hơn, chẳng hạn như những người trong các lĩnh vực của các ngành công nghiệp điện tử, y tế hoặc thực phẩm, có thể tận dụng các lựa chọn làm sạch tinh vi hơn của Hartford.

Kiểm tra trực quan

Sau quá trình sản xuất chính, mỗi lô bóng chính xác đều trải qua nhiều kiểm tra kiểm soát chất lượng trong quá trình. Kiểm tra trực quan được thực hiện để kiểm tra các khiếm khuyết như rỉ sét hoặc bụi bẩn.

Đồng hồ đo con lăn

Đồng hồ đo con lăn là một quy trình sắp xếp 100%, ngăn cách cả các quả bóng thép chính xác dưới kích thước dưới và kích thước quá mức. Vui lòng kiểm tra riêng của chúng tôiVideo về quy trình đo con lăn.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi lô bóng chính xác được kiểm tra để đảm bảo các yêu cầu cấp độ đối với dung sai đường kính, độ tròn và độ nhám bề mặt. Trong quá trình này, các đặc điểm liên quan khác như độ cứng và bất kỳ yêu cầu trực quan nào cũng được đánh giá.