Bi thép crom AISI52100 GCr15 chất lượng cao, đường kính 4mm, độ cứng G10-G1000, dùng cho phụ tùng xe máy/xe đạp/vòng bi.

Kiểm tra nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô được cung cấp dưới dạng dây. Đầu tiên, nguyên liệu thô được các chuyên viên kiểm tra chất lượng kiểm tra bằng mắt thường để xác định xem chất lượng có đạt tiêu chuẩn hay không và có bất kỳ vật liệu bị lỗi nào không. Thứ hai, xác minh đường kính và xem xét các chứng chỉ nguyên liệu thô.

Đầu lạnh

Máy dập nguội cắt dây kim loại thành các phôi hình trụ với chiều dài xác định. Sau đó, hai nửa hình bán cầu của khuôn dập sẽ định hình phôi thành hình cầu gần đúng. Quá trình rèn này được thực hiện ở nhiệt độ phòng và một lượng nhỏ vật liệu phụ gia được sử dụng để đảm bảo khoang khuôn được lấp đầy hoàn toàn. Quá trình dập nguội được thực hiện với tốc độ rất cao, trung bình một quả cầu lớn mỗi giây. Các quả cầu nhỏ hơn được dập với tốc độ từ hai đến bốn quả cầu mỗi giây.

Nhấp nháy

Trong quá trình này, phần vật liệu thừa hình thành xung quanh quả cầu sẽ được tách ra. Các quả cầu được đưa qua lại vài lần giữa hai tấm gang có rãnh, loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu thừa khi chúng lăn.

Xử lý nhiệt

Các chi tiết sau đó được xử lý nhiệt bằng quy trình tôi và ram. Lò quay được sử dụng để đảm bảo tất cả các chi tiết đều chịu cùng điều kiện. Sau khi xử lý nhiệt ban đầu, các chi tiết được nhúng vào bể dầu. Quá trình làm nguội nhanh này (tôi dầu) tạo ra mactenxit, một pha thép có đặc tính độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội. Các thao tác ram tiếp theo làm giảm ứng suất bên trong cho đến khi đạt đến giới hạn độ cứng cuối cùng được quy định của vòng bi.

Nghiền

Quá trình mài được thực hiện cả trước và sau khi xử lý nhiệt. Mài hoàn thiện (còn được gọi là mài cứng) giúp viên bi đạt được chất lượng gần với yêu cầu cuối cùng.Độ tinh khiết của quả cầu kim loại chính xácCấp độ bi là thước đo độ chính xác tổng thể; số càng thấp thì bi càng chính xác. Cấp độ bi bao gồm dung sai đường kính, độ tròn (độ cầu) và độ nhám bề mặt, còn gọi là độ hoàn thiện bề mặt. Sản xuất bi chính xác là một hoạt động theo lô. Kích thước lô được xác định bởi kích thước của máy móc được sử dụng cho các hoạt động mài và đánh bóng.

Lăn

Mài phẳng (lapping) tương tự như mài (grinding) nhưng có tốc độ loại bỏ vật liệu thấp hơn đáng kể. Quá trình mài phẳng được thực hiện bằng cách sử dụng hai tấm phenolic và một hỗn hợp chất mài mòn rất mịn như bụi kim cương. Quá trình sản xuất cuối cùng này cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt. Mài phẳng được thực hiện để đạt được độ chính xác cao hoặc siêu chính xác đối với bi.

Dọn dẹp

Sau đó, quy trình làm sạch sẽ loại bỏ mọi chất lỏng xử lý và vật liệu mài mòn còn sót lại từ quá trình sản xuất. Khách hàng có yêu cầu làm sạch khắt khe hơn, chẳng hạn như trong lĩnh vực vi điện tử, y tế hoặc công nghiệp thực phẩm, có thể tận dụng các tùy chọn làm sạch tiên tiến hơn của Hartford Technologies.

Kiểm tra trực quan

Sau quá trình sản xuất chính, mỗi lô bi thép chính xác đều trải qua nhiều khâu kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất. Việc kiểm tra bằng mắt thường được thực hiện để phát hiện các khuyết tật như gỉ sét hoặc bụi bẩn.

Đo bằng con lăn

Kiểm tra bằng con lăn là một quy trình phân loại 100% giúp tách riêng các viên bi thép chính xác có kích thước nhỏ hơn và lớn hơn tiêu chuẩn. Vui lòng xem thêm thông tin chi tiết bên dưới.Video về quy trình đo bằng con lăn.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi lô bi chính xác đều được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về dung sai đường kính, độ tròn và độ nhám bề mặt. Trong quá trình này, các đặc tính liên quan khác như độ cứng và bất kỳ yêu cầu trực quan nào cũng được đánh giá.