Phun bi cũng là tên gọi của một quá trình xử lý bề mặt cơ học, tương tự như phun cát và phun bi. Phun nổ là một quá trình xử lý lạnh, được chia thành làm sạch phun nổ và tăng cường phun nổ. Như tên cho thấy, làm sạch bằng phun bi là loại bỏ các tạp chất như oxit bề mặt để cải thiện chất lượng bề ngoài. Tăng cường nổ mìn là sử dụng dòng đạn chuyển động tốc độ cao (60-110m/s) để tác động liên tục lên bề mặt phôi cần được tăng cường. Các lớp bề mặt và bề mặt của mục tiêu (0,10-0,85mm) buộc phải trải qua những thay đổi sau trong quá trình biến dạng theo chu kỳ: 1. Cấu trúc vi mô đã được sửa đổi; 2. Bề mặt bên ngoài được làm dẻo không đồng nhất tạo ra ứng suất nén dư và bề mặt bên trong tạo ra ứng suất kéo dư; 3. Thay đổi độ nhám bề mặt bên ngoài (RaRz). Tác động: Nó có thể cải thiện khả năng chống gãy do mỏi của vật liệu/bộ phận, ngăn ngừa hư hỏng do mỏi, biến dạng dẻo và gãy giòn, đồng thời cải thiện tuổi thọ mỏi.
Nguyên lý của quá trình phun nổ:
Bắn nổ có nghĩa là vật liệu bắn (bắn thép) được ném lên bề mặt làm việc ở tốc độ cao và một Góc nhất định bằng phương pháp cơ học, sao cho hạt bắn có tác động tốc độ cao lên bề mặt làm việc. Dưới tác động kết hợp của áp suất âm của máy hút bụi và lực bật lại, vật liệu phun sẽ tự lưu thông trong thiết bị. Đồng thời, vật liệu bắn và tạp chất đã được làm sạch sẽ được thu hồi tương ứng thông qua tác dụng làm sạch không khí của máy hút bụi hỗ trợ. Và một kỹ thuật cho phép các viên tiếp tục được tái chế. Máy được trang bị bộ thu bụi để đạt được kết cấu không bụi và không ô nhiễm, không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn bảo vệ môi trường. Khi máy hoạt động, kích thước và hình dạng viên của viên được chọn, tốc độ di chuyển của thiết bị được điều chỉnh và kiểm soát để kiểm soát tốc độ dòng đạn của viên, để thu được cường độ đạn khác nhau và thu được xử lý bề mặt khác nhau các hiệu ứng.
Yêu cầu kỹ thuật của quá trình phun bi:
Bằng cách kiểm soát và lựa chọn kích thước hạt và hình dạng của viên, điều chỉnh và cài đặt tốc độ di chuyển của máy, kiểm soát tốc độ dòng đạn của viên, có thể thu được cường độ đạn khác nhau và hiệu quả xử lý bề mặt khác nhau. Quá trình phun bi và thiết bị phun bi kiểm soát tình trạng bề mặt sau khi xử lý thông qua ba thông số tùy theo bề mặt khác nhau cần xử lý. Chọn kích thước và hình dạng của viên; Tốc độ di chuyển của thiết bị; Tốc độ dòng chảy của viên. Ba thông số trên phối hợp với nhau để đạt được hiệu quả xử lý khác nhau và đảm bảo độ nhám lý tưởng của bề mặt sau khi phun nổ. Ví dụ: sử dụng thép bắn S330, dòng chảy 10A, xử lý bề mặt bê tông C50, có thể đạt độ nhám 90; Bằng cách xử lý bề mặt nhựa đường, lớp ngập nước có thể được loại bỏ và độ nhám là 80. Khi xử lý các tấm thép, có thể đạt tiêu chuẩn sạch SA3.
Phun bi là phương pháp làm sạch, gia cố (bắn phun) hoặc đánh bóng phôi bằng máy phun bi, được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp có sử dụng kim loại, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, xây dựng, đúc, đóng tàu, đường sắt và nhiều ngành công nghiệp khác . Có hai kỹ thuật: phun nổ hoặc phun cát.
Đầu tiên: máy phun bi:
1. Máy phun bi chuyển đổi năng lượng động cơ trực tiếp thành năng lượng mài mòn bằng cách quay bánh công tác tuabin.
2, công suất của mỗi cánh quạt từ khoảng 60 kg/phút đến 1200 kg/phút.
3, để sử dụng số lượng lớn máy gia tốc này, hãy sử dụng máy nghiền bánh xe, trong đó các bộ phận lớn hoặc diện tích lớn của các bộ phận phải ở dạng rỉ sét, tẩy cặn, mài mòn, bong tróc hoặc làm sạch.
4, Thông thường, phương thức vận chuyển các bộ phận cần ném sẽ xác định loại máy: từ máy tính để bàn đơn giản đến bộ điều khiển hoàn toàn tự động tích hợp cho đầy đủ các nhà sản xuất ô tô, thông qua băng tải con lăn và hệ thống tẩy cặn dây đai.
Thứ hai: máy phun cát:
1, Máy phun cát có thể được sử dụng ở dạng máy thổi hoặc máy thổi, môi trường nổ được tăng tốc bằng khí nén bằng khí nén và được phun tới các bộ phận bằng vòi phun.
2, đối với các ứng dụng đặc biệt, có thể sử dụng hỗn hợp nước-phương tiện, được gọi là phun cát ướt.
3, trong quá trình phun cát không khí và ướt, vòi phun có thể được lắp đặt ở một vị trí cố định hoặc có thể được vận hành bằng tay hoặc bằng người vận hành vòi phun tự động hoặc hệ thống tự động hóa được lập trình PLC.
4, nhiệm vụ phun cát quyết định việc lựa chọn phương tiện mài, trong hầu hết các trường hợp có thể sử dụng bất kỳ loại phương tiện mài khô hoặc chạy tự do nào.
Thời gian đăng: 30/06/2023
