Phun bi cũng là tên gọi của một quá trình xử lý bề mặt cơ học, tương tự như phun cát và phun bi. Phun bi là một quá trình xử lý lạnh, được chia thành làm sạch phun bi và tăng cường phun bi. Như tên gọi của nó, làm sạch phun bi là để loại bỏ các tạp chất như oxit bề mặt để cải thiện chất lượng hình thức. Tăng cường phun bi là sử dụng dòng đạn di chuyển tốc độ cao (60-110m/giây) để liên tục tác động lên bề mặt của phôi cần tăng cường. Bề mặt và các lớp bề mặt của mục tiêu (0,10-0,85mm) buộc phải trải qua những thay đổi sau trong quá trình biến dạng tuần hoàn: 1. Cấu trúc vi mô đã được sửa đổi; 2. Bề mặt ngoài dẻo hóa không đồng đều tạo ra ứng suất nén dư và bề mặt trong tạo ra ứng suất kéo dư; 3. Độ nhám bề mặt ngoài thay đổi (RaRz). Tác động: Nó có thể cải thiện khả năng chống gãy mỏi của vật liệu/bộ phận, ngăn ngừa hỏng mỏi, biến dạng dẻo và gãy giòn, đồng thời cải thiện tuổi thọ mỏi.
Nguyên lý của quá trình phun bi:
Phun bi là phương pháp cơ học sử dụng vật liệu bi (bi thép) được bắn vào bề mặt làm việc với tốc độ cao và một góc nhất định, do đó hạt bi có tác động tốc độ cao lên bề mặt làm việc. Dưới tác động kết hợp của áp suất chân không âm và lực phản hồi của máy hút bụi, vật liệu bi tự tuần hoàn trong thiết bị. Đồng thời, vật liệu bi và tạp chất đã được làm sạch được thu hồi lần lượt thông qua hiệu ứng làm sạch không khí của máy hút bụi hỗ trợ. Và một kỹ thuật cho phép các viên bi tiếp tục được tái chế. Máy được trang bị bộ thu bụi để đạt được kết cấu không bụi và không gây ô nhiễm, không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn bảo vệ môi trường. Khi máy hoạt động, kích thước và hình dạng của viên bi được lựa chọn và tốc độ di chuyển của thiết bị được điều chỉnh và kiểm soát để kiểm soát lưu lượng đạn của viên bi, để có được cường độ đạn khác nhau và đạt được các hiệu ứng xử lý bề mặt khác nhau.
Yêu cầu kỹ thuật của quá trình phun bi:
Bằng cách kiểm soát và lựa chọn kích thước và hình dạng hạt của viên, điều chỉnh và thiết lập tốc độ di chuyển của máy, kiểm soát lưu lượng đạn của viên, cường độ đạn khác nhau và hiệu ứng xử lý bề mặt khác nhau có thể đạt được. Quá trình phun bi và thiết bị phun bi kiểm soát tình trạng bề mặt sau khi xử lý thông qua ba thông số theo bề mặt khác nhau cần xử lý. Chọn kích thước và hình dạng của viên; Tốc độ di chuyển của thiết bị; Tốc độ dòng chảy của viên. Ba thông số trên phối hợp với nhau để có được hiệu ứng xử lý khác nhau và đảm bảo độ nhám lý tưởng của bề mặt sau khi phun bi. Ví dụ: sử dụng bi thép S330, lưu lượng 10A, xử lý bề mặt bê tông C50, có thể đạt độ nhám 90; Bằng cách xử lý bề mặt nhựa đường, có thể loại bỏ lớp ngập nước và độ nhám là 80. Khi xử lý các tấm thép, có thể đạt được tiêu chuẩn sạch sẽ của SA3.
Phun bi là phương pháp làm sạch, gia cường (phun bi) hoặc đánh bóng chi tiết gia công bằng máy phun bi, được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp sử dụng kim loại, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, xây dựng, đúc, đóng tàu, đường sắt và nhiều ngành công nghiệp khác. Có hai kỹ thuật: phun bi hoặc phun cát.
Đầu tiên: máy phun bi:
1. Máy phun bi chuyển đổi năng lượng của động cơ trực tiếp thành năng lượng mài mòn bằng cách quay cánh quạt tua bin.
2, Công suất của mỗi cánh quạt từ khoảng 60 kg/phút đến 1200 kg/phút.
3, để sử dụng số lượng lớn các chất tăng tốc này, hãy sử dụng máy nghiền bánh xe, trong đó các bộ phận lớn hoặc các khu vực rộng của các bộ phận phải được loại bỏ rỉ sét, tẩy cặn, loại bỏ bavia, bóc vỏ hoặc làm sạch.
4. Thông thường, phương pháp vận chuyển các bộ phận cần phun sẽ quyết định loại máy: từ máy để bàn đơn giản đến máy thao tác tự động hoàn toàn tích hợp cho nhiều nhà sản xuất ô tô, thông qua băng tải con lăn và hệ thống tẩy cặn bằng dây đai.
Thứ hai: máy phun cát:
1, Máy phun cát có thể được sử dụng dưới dạng máy thổi hoặc máy thổi, môi trường phun được tăng tốc bằng khí nén và được phun tới các bộ phận bằng vòi phun.
2, Đối với các ứng dụng đặc biệt, có thể sử dụng hỗn hợp vật liệu và nước, được gọi là phun cát ướt.
3, trong phun cát ướt và phun cát khí, vòi phun có thể được lắp đặt ở vị trí cố định hoặc có thể vận hành bằng tay hoặc bằng hệ thống tự động hóa được lập trình PLC.
4, nhiệm vụ phun cát quyết định sự lựa chọn vật liệu mài, trong hầu hết các trường hợp có thể sử dụng bất kỳ loại vật liệu mài khô hoặc mài tự do nào.
Thời gian đăng: 30-06-2023
