Bắn nổ cũng là tên của một quá trình xử lý bề mặt cơ học, tương tự như nổ mìn và nổ súng. Bắn nổ là một quá trình điều trị lạnh, được chia thành bắn làm sạch và bắn tăng cường. Như tên cho thấy, việc làm sạch nổ là loại bỏ các tạp chất như oxit bề mặt để cải thiện chất lượng ngoại hình. Tăng cường phát nổ là sử dụng dòng đạn di chuyển tốc độ cao (60-110M/s) để liên tục tác động đến bề mặt của phôi được tăng cường. Các lớp bề mặt và bề mặt của mục tiêu (0,10-0,85mm) buộc phải trải qua những thay đổi sau trong quá trình biến dạng theo chu kỳ: 1. Cấu trúc vi mô đã được sửa đổi; 2. Bề mặt bên ngoài dẻo không đồng nhất giới thiệu ứng suất nén dư và bề mặt bên trong tạo ra ứng suất kéo dư; 3. Thay đổi độ nhám bề mặt bên ngoài (RARZ). Tác động: Nó có thể cải thiện khả năng chống gãy xương mệt mỏi của vật liệu/các bộ phận, ngăn ngừa sự cố mệt mỏi, biến dạng dẻo và gãy giòn, và cải thiện tuổi thọ mệt mỏi.
Nguyên tắc của quá trình nổ súng:
Bắn nổ có nghĩa là vật liệu bắn (bắn thép) được ném xuống bề mặt làm việc ở tốc độ cao và một góc nhất định bằng phương pháp cơ học, do đó hạt bắn có tác động tốc độ cao trên bề mặt làm việc. Dưới tác động kết hợp của áp suất âm và lực hồi phục của máy hút bụi, vật liệu bắn lưu thông lượng trong thiết bị. Đồng thời, vật liệu bắn và các tạp chất được làm sạch được thu hồi tương ứng thông qua hiệu ứng làm sạch không khí của máy hút bụi hỗ trợ. Và một kỹ thuật cho phép các viên tiếp tục được tái chế. Máy được trang bị bộ thu bụi để đạt được xây dựng không có bụi và không có ô nhiễm, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn bảo vệ môi trường. Khi máy được vận hành, kích thước và hình dạng viên của viên được chọn, và tốc độ đi bộ của thiết bị được điều chỉnh và kiểm soát để kiểm soát tốc độ dòng đạn của viên, để có được cường độ phóng khác nhau và có được các hiệu ứng xử lý bề mặt khác nhau.
Yêu cầu kỹ thuật của quá trình nổ súng:
Bằng cách kiểm soát và chọn kích thước và hình dạng hạt của viên, điều chỉnh và thiết lập tốc độ đi bộ của máy, kiểm soát tốc độ dòng đạn của viên, cường độ phóng khác nhau và hiệu ứng xử lý bề mặt khác nhau có thể thu được. Quá trình nổ súng và thiết bị nổ tung kiểm soát tình trạng bề mặt sau khi xử lý thông qua ba thông số theo bề mặt khác nhau được xử lý. Chọn kích thước và hình dạng của viên; Tốc độ di chuyển của thiết bị; Tốc độ dòng chảy của viên. Ba thông số trên hợp tác với nhau để có được các hiệu ứng điều trị khác nhau và đảm bảo độ nhám lý tưởng của bề mặt sau khi bắn. Ví dụ: sử dụng bắn thép S330, dòng chảy 10A, xử lý bề mặt bê tông C50, có thể đạt đến độ nhám là 90; Bằng cách xử lý bề mặt nhựa đường, lớp lũ có thể được loại bỏ và độ nhám là 80. Khi xử lý các tấm thép, có thể đạt được tiêu chuẩn độ sạch của SA3.
Bắn nổ là phương pháp làm sạch, tăng cường (bắn nổ) hoặc đánh bóng phôi bằng máy nổ súng, được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp sử dụng kim loại, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, xây dựng, đúc, đóng tàu, đường sắt và nhiều ngành công nghiệp khác. Có hai kỹ thuật: bắn nổ hoặc nổ cát.
Đầu tiên: Máy nổ súng bắn:
1. Máy bắn bắn chuyển đổi năng lượng động cơ trực tiếp thành năng lượng mài mòn công suất bằng cách xoay bánh công tác tuabin.
2, dung lượng của mỗi cánh quạt từ khoảng 60 kg mỗi phút đến 1200 kg/phút.
3, để sử dụng một lượng lớn máy gia tốc này, sử dụng máy nghiền bánh xe, trong đó các bộ phận lớn hoặc các khu vực lớn của các bộ phận phải ở một dạng rỉ sét, hạ thấp, gỡ lỗi, bong tróc hoặc làm sạch.
4, Thông thường, phương pháp vận chuyển các bộ phận sẽ được ném sẽ xác định loại máy: từ máy tính để bàn đơn giản đến các bộ điều khiển hoàn toàn tự động tích hợp cho đầy đủ các nhà sản xuất ô tô, thông qua băng tải lăn và hệ thống khử đai.
Thứ hai: Máy nổ cát:
1, máy nổ cát có thể được sử dụng dưới dạng quạt gió hoặc máy thổi, môi trường nổ được tăng tốc bằng khí nén bằng không khí nén và chiếu lên các thành phần bằng vòi phun.
2, đối với các ứng dụng đặc biệt, có thể sử dụng hỗn hợp nước-nước, được gọi là phun cát ướt.
3, trong không khí và làm ướt cát, vòi phun có thể được lắp đặt ở vị trí cố định hoặc có thể được vận hành thủ công hoặc bằng toán tử vòi phun tự động hoặc hệ thống tự động hóa được lập trình PLC.
4, Nhiệm vụ thổi cát quyết định sự lựa chọn của phương tiện mài, trong hầu hết các trường hợp có thể sử dụng bất kỳ loại phương tiện mài khô hoặc chạy tự do.
Thời gian đăng: 30-2023
