Phun bi cũng là tên gọi của một quy trình xử lý bề mặt cơ học, tương tự như phun cát và phun bi. Phun bi là một quy trình xử lý nguội, được chia thành phun bi làm sạch và phun bi làm cứng. Như tên gọi cho thấy, phun bi làm sạch là để loại bỏ các tạp chất như oxit bề mặt nhằm cải thiện chất lượng bề ngoài. Phun bi làm cứng là sử dụng dòng hạt chuyển động tốc độ cao (60-110m/s) để liên tục tác động lên bề mặt của chi tiết cần làm cứng. Bề mặt và các lớp bề mặt của mục tiêu (0,10-0,85mm) bị buộc phải trải qua các thay đổi sau trong quá trình biến dạng tuần hoàn: 1. Cấu trúc vi mô bị biến đổi; 2. Bề mặt ngoài bị biến dạng dẻo không đồng đều tạo ra ứng suất nén dư, và bề mặt trong tạo ra ứng suất kéo dư; 3. Độ nhám bề mặt ngoài thay đổi (RaRz). Tác động: Nó có thể cải thiện khả năng chống gãy mỏi của vật liệu/chi tiết, ngăn ngừa hỏng hóc do mỏi, biến dạng dẻo và gãy giòn, và cải thiện tuổi thọ mỏi.
Nguyên lý của quá trình phun bi:
Phun bi là quá trình bắn vật liệu bi (bi thép) với tốc độ cao và góc nhất định được phóng lên bề mặt làm việc bằng phương pháp cơ khí, tạo ra va đập tốc độ cao lên bề mặt làm việc. Dưới tác động kết hợp của áp suất âm hút chân không và lực bật lại, vật liệu bi sẽ tự tuần hoàn trong thiết bị. Đồng thời, vật liệu bi và các tạp chất được làm sạch sẽ được thu hồi thông qua hiệu quả làm sạch bằng khí của máy hút chân không hỗ trợ. Kỹ thuật này cho phép các viên bi tiếp tục được tái chế. Máy được trang bị bộ thu bụi để đạt được cấu trúc không bụi và không gây ô nhiễm, không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn bảo vệ môi trường. Khi vận hành máy, kích thước và hình dạng viên bi được lựa chọn, tốc độ di chuyển của thiết bị được điều chỉnh và kiểm soát để kiểm soát lưu lượng viên bi, nhằm thu được cường độ bắn khác nhau và hiệu quả xử lý bề mặt khác nhau.
Yêu cầu kỹ thuật của quy trình phun bi:
Bằng cách kiểm soát và lựa chọn kích thước và hình dạng hạt bi, điều chỉnh và thiết lập tốc độ di chuyển của máy, kiểm soát lưu lượng bi phun, có thể thu được cường độ phun khác nhau và hiệu quả xử lý bề mặt khác nhau. Quá trình phun bi và thiết bị phun bi kiểm soát điều kiện bề mặt sau khi xử lý thông qua ba thông số tùy thuộc vào bề mặt cần xử lý. Đó là: Lựa chọn kích thước và hình dạng bi phun; Tốc độ di chuyển của thiết bị; Lưu lượng bi phun. Ba thông số trên phối hợp với nhau để đạt được các hiệu quả xử lý khác nhau và đảm bảo độ nhám lý tưởng của bề mặt sau khi phun bi. Ví dụ: sử dụng bi thép S330, lưu lượng 10A, xử lý bề mặt bê tông C50, có thể đạt độ nhám 90; xử lý bề mặt nhựa đường, lớp phủ có thể được loại bỏ và độ nhám là 80. Khi xử lý tấm thép, có thể đạt tiêu chuẩn độ sạch SA3.
Phun bi là phương pháp làm sạch, tăng cường độ bền (phun bi) hoặc đánh bóng phôi bằng máy phun bi, được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp sử dụng kim loại, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, xây dựng, đúc, đóng tàu, đường sắt và nhiều ngành công nghiệp khác. Có hai kỹ thuật: phun bi hoặc phun cát.
Thứ nhất: máy phun cát:
1. Máy phun bi chuyển đổi năng lượng động cơ trực tiếp thành năng lượng mài mòn bằng cách quay cánh quạt tuabin.
2. Năng suất của mỗi cánh quạt dao động từ khoảng 60 kg/phút đến 1200 kg/phút.
3. Để sử dụng một lượng lớn chất xúc tiến này, hãy sử dụng máy nghiền trục quay, trong đó các bộ phận lớn hoặc các khu vực lớn của các bộ phận phải được xử lý bằng một số phương pháp như loại bỏ gỉ sét, tẩy cặn, mài cạnh, bóc vỏ hoặc làm sạch.
4. Thông thường, phương pháp vận chuyển các bộ phận cần loại bỏ sẽ quyết định loại máy móc: từ các máy để bàn đơn giản đến các thiết bị thao tác tự động tích hợp hoàn toàn dành cho nhiều nhà sản xuất ô tô, thông qua các băng tải con lăn và hệ thống tẩy cặn bằng băng tải.
Thứ hai: máy phun cát:
1. Máy phun cát có thể được sử dụng dưới dạng máy thổi hoặc máy phun khí nén, vật liệu phun được gia tốc bằng khí nén và được phun vào các chi tiết thông qua vòi phun.
2. Đối với các ứng dụng đặc biệt, có thể sử dụng hỗn hợp chất mài mòn và nước, được gọi là phun cát ướt.
3. Trong phương pháp phun cát ướt và phun khí, vòi phun có thể được lắp đặt ở vị trí cố định, hoặc có thể được vận hành thủ công, bằng bộ điều khiển vòi phun tự động hoặc hệ thống tự động hóa lập trình PLC.
4. Nhiệm vụ phun cát sẽ quyết định loại vật liệu mài, trong hầu hết các trường hợp có thể sử dụng bất kỳ loại vật liệu mài khô hoặc tự do nào.
Thời gian đăng bài: 30/06/2023
