Máy phun cát Junda trong quá trình sử dụng, cường độ phun cát có thể liên quan trực tiếp đến chất lượng thiết bị, vì vậy trong quá trình sử dụng, chúng ta cần hiểu rõ những yếu tố nào có thể ảnh hưởng đến cường độ phun cát của thiết bị để đảm bảo sử dụng thiết bị.
Các thông số quy trình ảnh hưởng đến cường độ phun cát của máy phun cát chủ yếu bao gồm: đường kính phun cát, tốc độ phun cát, lưu lượng phun cát, thời gian phun cát, v.v. Đường kính phun cát càng lớn thì tốc độ càng nhanh, động lượng phun cát và va chạm với phôi càng lớn, cường độ phun cát càng lớn. Ứng suất áp suất dư hình thành do phun cát có thể đạt tới 60% độ bền kéo của vật liệu chi tiết. Độ sâu của lớp ứng suất K dư thường là 0,25mm và giới hạn trên là 1mm. Cường độ phun cát cần thời gian phun cát nhất định để đảm bảo. Sau một khoảng thời gian nhất định, cường độ phun cát đạt đến trạng thái bão hòa, sau đó thời gian phun cát kéo dài, cường độ không còn tăng đáng kể nữa. Trong thử nghiệm Almen về cường độ phun cát, hiệu suất của cường độ phun cát là sự gia tăng biến dạng của tấm thử.
Trong thử nghiệm Almen, mẫu thử cường độ phun cát thường được sử dụng (để thử nghiệm kim loại màu), mẫu thử A (thường được sử dụng), mẫu thử C (cường độ cao) để đo lường. Mối quan hệ giữa mẫu thử A và mẫu thử C xấp xỉ ba lần. Nếu cường độ đo được bằng mẫu thử C là 0,15 ~ 0,20 tmn, thì tương đương với 0,45 ~ 0,60 mm của mẫu thử A. Trong quá trình thử nghiệm, trước tiên hãy đo độ biến dạng ban đầu của mẫu thử, sau đó lắp thiết bị làm việc của mẫu thử bị kẹt vào hộp phun cát, và quy trình tương tự như khi phun phôi. Sau khi kết thúc quá trình phun cát, mẫu thử được lấy ra và đo chiều cao của vòm biến dạng hiện trường.
Trên đây là giới thiệu về các yếu tố ảnh hưởng đến cường độ phun cát của máy phun cát. Dựa trên giới thiệu này, có thể đảm bảo tốt hơn hiệu quả sử dụng và hiệu suất của thiết bị, từ đó kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị.
Thời gian đăng: 22-06-2022
