Hiệu quả phun cát của máy phun cát Junda phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng thiết bị, vì vậy trong quá trình sử dụng, cần hiểu rõ các yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu quả phun cát của thiết bị để đảm bảo sử dụng thiết bị đúng cách.
Các thông số quá trình ảnh hưởng đến cường độ phun cát của máy phun cát chủ yếu bao gồm: đường kính phun cát, tốc độ phun cát, lưu lượng phun cát, thời gian phun cát, v.v. Đường kính phun cát càng lớn, tốc độ càng nhanh, động lượng va chạm giữa cát và phôi càng lớn, cường độ phun cát càng cao. Ứng suất dư hình thành do phun cát có thể đạt tới 60% độ bền kéo của vật liệu chi tiết. Độ sâu của lớp ứng suất dư K thường là 0,25mm, và giới hạn trên là 1mm. Cường độ phun cát cần một thời gian phun cát nhất định để đảm bảo. Sau một khoảng thời gian nhất định, cường độ phun cát đạt đến trạng thái bão hòa, và sau đó nếu kéo dài thời gian phun cát, cường độ sẽ không tăng đáng kể nữa. Trong thử nghiệm Almen về cường độ phun cát, hiệu suất của cường độ phun cát được đánh giá bằng sự gia tăng biến dạng của tấm thử nghiệm.
Trong thử nghiệm Almen, người ta thường sử dụng mẫu thử độ bền phun cát (dùng cho kim loại màu), mẫu thử A (thường dùng) và mẫu thử C (độ bền cao) để đo. Tỷ lệ giữa mẫu thử A và mẫu thử C xấp xỉ gấp ba lần. Nếu độ bền đo được bằng mẫu thử C là 0,15~0,20 µm, thì nó tương đương với 0,45~0,60 µm của mẫu thử A. Trong quá trình thử nghiệm, trước tiên đo độ biến dạng ban đầu của mẫu thử, sau đó lắp thiết bị làm việc của mẫu thử đã được dán vào hộp phun cát và tiến hành phun cát tương tự như đối với phôi. Sau khi phun cát xong, lấy mẫu thử ra và đo chiều cao của vòm biến dạng tại chỗ.
Trên đây là phần giới thiệu về các yếu tố ảnh hưởng đến cường độ phun cát của máy phun cát. Dựa trên phần giới thiệu này, có thể đảm bảo tốt hơn hiệu quả sử dụng và hiệu suất của thiết bị, từ đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả.
Thời gian đăng bài: 22/06/2022
