Cát Garnet trơ, điểm nóng chảy cao, độ dẻo dai tốt, không tan trong nước, độ tan trong axit chỉ 1%, về cơ bản không chứa silic tự do, có khả năng chống chịu va đập vật lý cao; Độ cứng cao, độ sắc cạnh, lực mài và trọng lượng riêng, cùng với khả năng tái chế, khiến nó trở thành vật liệu đa năng lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp; Garnet có thể được sử dụng làm môi trường thấm để cắt bằng tia nước, phun cát, v.v. Hiện nay, nó đã được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp quan trọng, chẳng hạn như công nghiệp quang học, công nghiệp điện tử, công nghiệp máy móc, thiết bị đo lường, công nghiệp in ấn, vật liệu xây dựng, cũng như khai thác mỏ và các ngành khác;
Đá garnet đỏ được nghiền bằng quá trình xử lý quặng tự nhiên, quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng, không tiêu thụ năng lượng cao. Nhờ hình dạng hạt và độ sắc bén tự nhiên, hiệu suất phun cát cao, tỷ lệ thu hồi cao, là vật liệu mài mòn tiết kiệm chi phí. Cấp độ phun cát garnet đỏ cao, có thể làm sạch các lỗ sâu và các bộ phận không bằng phẳng, loại bỏ hoàn toàn lớp oxit, gỉ sét, muối dư, gờ và các mảnh vụn khác, bề mặt phun cát không bị nhúng, không có đầu lồi và rỗ bất lợi, không có cát, đạt cấp độ phun cát SA3, độ nhám bề mặt đồng đều. Độ nhám bề mặt có thể đạt 45-55, 50-75 micron. Độ nhám bề mặt sau khi phun cát ở mức vừa phải, độ bám dính giữa lớp phủ (lớp phủ, bộ phận kết dính) tốt. Cát garnet có các đặc điểm như độ cứng tốt, khối lượng riêng cao, trọng lượng riêng lớn, độ dẻo dai tốt và không có silica tự do. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thanh nhôm định hình, thanh đồng định hình, khuôn mẫu chính xác và nhiều lĩnh vực khác.
Vật liệu mài Omphacite, còn được gọi là vật liệu mài nổ garnet xanh, là vật liệu mài nổ thông dụng bao gồm hỗn hợp hoàn toàn tự nhiên của garnet xanh almandine và garnet đỏ almandine.
Hỗn hợp tự nhiên này giúp làm sạch bề mặt nhanh chóng, đồng thời vẫn tạo ra bề mặt có độ dày khoảng 70 micron và phù hợp để sử dụng trên hầu hết các vật liệu, từ thép trần đến bề mặt phủ lớp trung bình. Độ cứng mài mòn vừa phải, mật độ đóng gói cao, không chứa silica tự do, độ bền tốt, là vật liệu phun cát lý tưởng "bảo vệ môi trường", được sử dụng rộng rãi trong nhôm, đồng, thủy tinh, quần jean đã qua xử lý. Khuôn mẫu chính xác và các lĩnh vực khác.
Ưu điểm của phương pháp phun cát hạt garnet đỏ:
1. Garnet có tính chất vật lý và hóa học ổn định, đáng kể, độ cứng cao (độ cứng Mohs là 7,5-8) và các hạt có cạnh và góc sáng, làm cho hiệu quả loại bỏ gỉ bằng phun cát cao
2. Đá Garnet tự mài tốt, trong quá trình nghiền phun cát, liên tục tạo ra các cạnh và góc mới, có thể tái sử dụng 2-3 lần.
3. Hàm lượng silic tự do trong đá garnet nhỏ, tránh được bệnh bụi phổi silic và không ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân phun cát.
4. Quy trình sản xuất garnet là quy trình xử lý vật lý thuần túy, chẳng hạn như nghiền, rửa, tách từ, và không có tác nhân hóa học nào được thêm vào trong quá trình sản xuất, điều này sẽ không gây ảnh hưởng xấu đến công nhân sản xuất và môi trường địa phương.
Lợi ích của việc phun cát bằng hạt mài garnet xanh bao gồm:
Độ cứng Mosh là 7,5
An toàn với môi trường và sức khỏe (không chứa kim loại nặng) Hầu như không chứa silica (dưới 0,5%)
Giảm đáng kể lượng khí thải bằng vật liệu mài mòn garnet xanh
Hàm lượng clorua thấp, hàm lượng muối hòa tan thấp (dưới 7ppm)
Với việc định lượng thích hợp, lượng mài mòn ít hơn 70% so với xỉ và cắt nhanh hơn 30-40% so với xỉ, độ cứng/độ dẻo dai của hạt độc đáo giúp giảm sự phân hủy hạt
Mật độ khối 150lbs/ft3 so với 110lbs. đối với vật liệu mài mòn cát và xỉ
Tái chế 3-6 lần tùy theo ứng dụng, chi phí xử lý vật liệu mài mòn thấp hơn / không tốn chi phí chứa đựng
Thời gian đăng: 25-02-2025
