Cắt plasma, đôi khi được gọi là cắt hồ quang plasma, là một quá trình nóng chảy. Trong quá trình này, một luồng khí ion hóa được sử dụng ở nhiệt độ trên 20.000°C để làm nóng chảy vật liệu và đẩy nó ra khỏi vết cắt.
Trong quá trình cắt plasma, hồ quang điện xuất hiện giữa điện cực và phôi (hoặc catốt và anot tương ứng). Điện cực sau đó được đặt lõm vào một vòi phun khí đã được làm mát, hạn chế hồ quang và tạo ra luồng plasma hẹp, tốc độ cao và nhiệt độ cao.
Quá trình cắt Plasma diễn ra như thế nào?
Khi tia plasma được hình thành và chạm vào phôi, sự tái hợp xảy ra, khiến khí trở lại trạng thái ban đầu và tỏa ra nhiệt lượng lớn trong suốt quá trình. Nhiệt lượng này làm nóng chảy kim loại, đẩy kim loại ra khỏi vết cắt cùng với dòng khí.
Cắt plasma có thể cắt được nhiều loại hợp kim dẫn điện như thép carbon/thép không gỉ, nhôm và hợp kim nhôm, hợp kim titan và niken. Kỹ thuật này ban đầu được tạo ra để cắt các vật liệu mà phương pháp oxy-nhiên liệu không thể cắt được.
Ưu điểm chính của cắt Plasma
Cắt plasma tương đối rẻ đối với các vết cắt có độ dày trung bình
Cắt chất lượng cao cho độ dày lên đến 50mm
Độ dày tối đa 150mm
Cắt plasma có thể thực hiện trên mọi vật liệu dẫn điện, trái ngược với cắt bằng ngọn lửa chỉ phù hợp với kim loại đen.
Khi so sánh với cắt bằng ngọn lửa, cắt plasma có đường cắt nhỏ hơn đáng kể
Cắt plasma là phương pháp hiệu quả nhất để cắt thép không gỉ và nhôm có độ dày trung bình
Tốc độ cắt nhanh hơn oxyfuel
Máy cắt plasma CNC có thể mang lại độ chính xác và khả năng lặp lại tuyệt vời.
Quá trình cắt plasma có thể được thực hiện trong nước, giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt cũng như giảm thiểu mức độ tiếng ồn.
Cắt plasma có thể cắt các hình dạng phức tạp hơn nhờ độ chính xác cao. Cắt plasma tạo ra lượng xỉ tối thiểu vì quá trình cắt tự động loại bỏ vật liệu thừa, nghĩa là rất ít cần hoàn thiện.
Cắt plasma không gây cong vênh vì tốc độ cắt nhanh làm giảm đáng kể khả năng truyền nhiệt.
Thời gian đăng: 16-02-2023
