Cắt plasma, đôi khi được gọi là cắt hồ quang plasma, là một quá trình nóng chảy. Trong quá trình này, một tia khí ion hóa được sử dụng ở nhiệt độ trên 20.000°C được sử dụng để làm nóng chảy vật liệu và đẩy nó ra khỏi vết cắt.
Trong quá trình cắt plasma, hồ quang điện xuất hiện giữa điện cực và phôi (hoặc cực âm và cực dương tương ứng). Sau đó, điện cực được đặt chìm trong một vòi phun khí đã được làm mát, hạn chế hồ quang và tạo ra tia plasma hẹp, tốc độ cao, nhiệt độ cao.
Cắt plasma hoạt động như thế nào?
Khi tia plasma được hình thành và chạm vào phôi, quá trình tái hợp xảy ra, khiến khí chuyển trở lại trạng thái ban đầu và tỏa nhiệt cực mạnh trong suốt quá trình này. Nhiệt này làm nóng chảy kim loại, đẩy nó ra khỏi vết cắt theo dòng khí.
Cắt plasma có thể cắt nhiều loại hợp kim dẫn điện như carbon/thép không gỉ, hợp kim nhôm và nhôm, hợp kim titan và niken. Kỹ thuật này ban đầu được tạo ra để cắt những vật liệu không thể cắt được bằng quy trình oxy-nhiên liệu.
Ưu điểm chính của cắt plasma
Cắt plasma tương đối rẻ đối với các vết cắt có độ dày trung bình
Cắt chất lượng cao cho độ dày lên tới 50mm
Độ dày tối đa 150mm
Cắt plasma có thể được thực hiện trên tất cả các vật liệu dẫn điện, trái ngược với cắt ngọn lửa chỉ phù hợp với kim loại đen.
Khi so sánh với cắt ngọn lửa, cắt plasma có đường cắt nhỏ hơn đáng kể.
Cắt plasma là phương tiện hiệu quả nhất để cắt thép không gỉ và nhôm có độ dày trung bình
Tốc độ cắt nhanh hơn oxyfuel
Máy cắt plasma CNC có thể mang lại độ chính xác và độ lặp lại tuyệt vời.
Việc cắt plasma có thể được thực hiện trong nước, giúp tạo ra các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn cũng như giảm thiểu độ ồn.
Cắt plasma có thể cắt các hình dạng phức tạp hơn vì nó có độ chính xác cao. Cắt plasma mang lại lượng cặn tối thiểu vì quá trình này tự loại bỏ vật liệu dư thừa, nghĩa là cần rất ít công đoạn hoàn thiện.
Cắt plasma không dẫn đến cong vênh vì tốc độ nhanh làm giảm đáng kể quá trình truyền nhiệt.
Thời gian đăng: Feb-16-2023
