Cắt plasma, đôi khi còn được gọi là cắt hồ quang plasma, là một quá trình nóng chảy. Trong quá trình này, một luồng khí ion hóa ở nhiệt độ trên 20.000°C được sử dụng để làm nóng chảy vật liệu và đẩy nó ra khỏi vết cắt.
Trong quá trình cắt plasma, một hồ quang điện được tạo ra giữa điện cực và phôi (hay cực âm và cực dương). Điện cực sau đó được đặt sâu vào trong một vòi phun khí đã được làm mát, giúp hạn chế hồ quang và tạo ra luồng plasma hẹp, tốc độ cao và nhiệt độ cao.
Công nghệ cắt plasma hoạt động như thế nào?
Khi tia plasma hình thành và va chạm với phôi, quá trình tái kết hợp xảy ra, khiến khí trở lại trạng thái ban đầu và phát ra nhiệt lượng cực lớn trong suốt quá trình này. Nhiệt lượng này làm tan chảy kim loại, đẩy nó ra khỏi vết cắt cùng với dòng khí.
Cắt bằng plasma có thể cắt nhiều loại hợp kim dẫn điện khác nhau như thép carbon/thép không gỉ thông thường, nhôm và hợp kim nhôm, titan và hợp kim niken. Kỹ thuật này ban đầu được tạo ra để cắt các vật liệu mà phương pháp cắt bằng oxy-nhiên liệu không thể cắt được.
Những ưu điểm chính của cắt plasma
Cắt bằng plasma tương đối rẻ đối với các vết cắt có độ dày trung bình.
Cắt chất lượng cao cho độ dày lên đến 50mm.
Độ dày tối đa 150mm
Cắt bằng plasma có thể được thực hiện trên tất cả các vật liệu dẫn điện, trái ngược với cắt bằng ngọn lửa chỉ phù hợp với kim loại đen.
So với cắt bằng ngọn lửa, cắt bằng plasma có đường cắt hẹp hơn đáng kể.
Cắt bằng plasma là phương pháp hiệu quả nhất để cắt thép không gỉ và nhôm có độ dày trung bình.
Tốc độ cắt nhanh hơn so với cắt bằng khí oxy-nhiên liệu
Máy cắt plasma CNC có thể mang lại độ chính xác và độ lặp lại tuyệt vời.
Việc cắt bằng plasma có thể được thực hiện trong nước, giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt và mức độ tiếng ồn.
Cắt plasma có thể cắt được những hình dạng phức tạp hơn nhờ độ chính xác cao. Quá trình cắt plasma tạo ra rất ít xỉ vì bản thân quá trình này đã loại bỏ vật liệu thừa, nghĩa là cần rất ít công đoạn hoàn thiện.
Cắt bằng plasma không gây biến dạng vì tốc độ nhanh giúp giảm đáng kể sự truyền nhiệt.
Thời gian đăng bài: 16/02/2023
