Quy trình sản xuất tương tự như sản xuất bi thép tiêu chuẩn quốc gia, sử dụng công nghệ tạo hạt ly tâm. Do nguyên liệu là thép cacbon thấp nên bỏ qua quá trình tôi luyện ở nhiệt độ cao, sử dụng quy trình tôi luyện đẳng nhiệt để sản xuất.
Ngũ cốc thép ít carbon
ƯU ĐIỂM CHI PHÍ
• Hiệu suất vượt trội hơn 20% so với các loại đạn có hàm lượng carbon cao.
• Giảm hao mòn máy móc và thiết bị do khả năng hấp thụ năng lượng va đập tốt hơn của các mảnh vỡ.
• Các hạt không có khuyết tật do xử lý nhiệt, gãy vỡ hoặc vết nứt nhỏ gây ra.
CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG
• Trong quá trình sản xuất, không cần xử lý nhiệt thêm.
• Giảm lượng bột
• Cấu trúc vi mô bainit đảm bảo chúng sẽ không bị vỡ trong suốt thời gian sử dụng.
DIỆN MẠO CHUNG
• Hình dạng của các hạt thép cacbon thấp tương tự như hình cầu. Có thể có sự hiện diện tối thiểu của các hạt kéo dài, biến dạng có lỗ rỗng, xỉ hoặc bụi bẩn.
• Điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất của cú đánh, có thể xác nhận bằng cách đo hiệu suất trên máy.
ĐỘ CỨNG
• Cấu trúc vi mô bainit đảm bảo độ cứng cao. 90% các hạt có độ cứng từ 40 - 50 Rockwell C.
• Hàm lượng cacbon thấp kết hợp với mangan đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài của các hạt, nhờ đó cải thiện độ sạch của các chi tiết, vì độ cứng của chúng tăng lên khi gia công cơ học.
• Năng lượng từ quá trình phun bi được hấp thụ chủ yếu bởi các bộ phận, do đó làm giảm sự mài mòn của máy móc.
HẠT THAN, HIỆU SUẤT CAO
• Việc sử dụng bi thép cacbon thấp có thể ứng dụng cho các máy có tuabin tốc độ từ 2500 đến 3000 vòng/phút và tốc độ quay 80 m/giây.
• Đối với thiết bị mới sử dụng tuabin 3600 vòng/phút và tốc độ 110 m/giây, đây là những yêu cầu để tăng năng suất.
1. Hoàn thiện bề mặt các sản phẩm đúc khuôn hợp kim nhôm kẽm và làm sạch bề mặt các sản phẩm đúc khuôn cát nhôm. Phun và đánh bóng bề mặt giả đá cẩm thạch. Làm sạch và hoàn thiện lớp oxit trên bề mặt các sản phẩm đúc thép hợp kim cao, khối động cơ hợp kim nhôm và các chi tiết đúc khuôn lớn khác, xử lý hiệu ứng bề mặt giả đá cẩm thạch và xử lý chống trượt.
2. Đúc khuôn hợp kim nhôm kẽm, làm sạch bề mặt các sản phẩm đúc chính xác, làm nhám bề mặt trước khi phủ lớp đặc biệt, đánh bóng phun tinh chế bề mặt nhôm để loại bỏ các đường gờ nổi trên bề mặt, đánh bóng phun tinh chế bề mặt ống đồng nhôm, và đánh bóng phun tinh chế các thùng chứa và van bằng thép không gỉ.
3. Vệ sinh các dụng cụ đúc nguội, mạ crom khuôn rèn và lốp xe, tân trang nắp bơm của bộ siêu tăng áp động cơ ô tô, gia cố bánh răng và lò xo chính xác của bộ khởi động, và phun đánh bóng bề mặt thùng chứa bằng thép không gỉ.
4. Đúc khuôn nhôm kẽm, hộp động cơ xe máy, đầu xi lanh, bộ chế hòa khí, vỏ bơm nhiên liệu động cơ, ống dẫn khí nạp, khóa xe hơi. Bề mặt của biên dạng bánh xe đúc áp lực thấp phải được làm sạch và hoàn thiện trước khi sơn. Hoàn thiện và làm sạch bề mặt các bộ phận dập bằng đồng nhôm thép không gỉ, các bộ phận thép không gỉ đúc khuôn mẫu, v.v.
| Dự án | LOẠI A | LOẠI B | |
| Thành phần hóa học% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Độ cứng | viên đạn thép | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Tỉ trọng | viên đạn thép | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
| Cấu trúc vi mô | Tổ chức hỗn hợp Martensite Bainite tôi luyện | ||
| Vẻ bề ngoài | Hình cầu | ||
| Kiểu | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Đóng gói | Mỗi tấn được đóng gói trên một pallet riêng và mỗi tấn được chia thành các kiện 25KG. | ||
| Độ bền | 3200-3600 lần | ||
| Tỉ trọng | 7,4g/cm3 | ||
| Đường kính | 0,2mm, 0,3mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,4mm, 1,7mm, 2,0mm, 2,5mm | ||
| Ứng dụng | 1. Làm sạch bằng phun cát: Dùng để làm sạch bằng phun cát các sản phẩm đúc, đúc khuôn, rèn; loại bỏ cát khỏi sản phẩm đúc, tấm thép, thép chữ H, kết cấu thép. 2. Loại bỏ gỉ sét: Loại bỏ gỉ sét khỏi sản phẩm đúc, rèn, tấm thép, thép chữ H, kết cấu thép. | ||
