Quá trình sản xuất giống như bắn thép tiêu chuẩn quốc gia, sử dụng công nghệ tạo hạt ly tâm, bởi vì nguyên liệu thô là thép carbon thấp, do đó, bỏ qua quá trình ủ nhiệt độ cao, sử dụng sản xuất quá trình ủ đẳng nhiệt.
Hạt thép carbon thấp
Lợi thế chi phí
• Hiệu suất trên 20% so với các bức ảnh carbon cao
• Ít hao mòn máy móc và thiết bị hơn do sự hấp thụ năng lượng lớn hơn trong các tác động trong các mảnh
• Các hạt không có khuyết tật được tạo ra bằng cách xử lý nhiệt, gãy xương hoặc vết nứt vi mô
Cải thiện môi trường
• Đối với sản xuất của nó, không cần xử lý nhiệt tiếp theo
• Giảm bột
• Cấu trúc vi mô Bainitic đảm bảo rằng chúng sẽ không bị phá vỡ trong suốt cuộc đời hữu ích của nó
Ngoại hình chung
• Hình dạng của bắn thép carbon thấp tương tự như hình cầu. Sự hiện diện tối thiểu của các hạt dài, biến dạng với lỗ chân lông, xỉ hoặc bụi bẩn là có thể.
• Điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất của cảnh quay, nó có thể được xác nhận bằng cách đo hiệu suất của nó trên máy.
Độ cứng
• Cấu trúc vi mô Bainitic đảm bảo mức độ cứng cao. 90% các hạt nằm trong khoảng từ 40 - 50 Rockwell C.
• Carbon thấp cân bằng với mangan đảm bảo một tuổi thọ hữu ích lâu dài của các hạt, do đó cải thiện độ sạch của các mảnh, vì với công việc cơ học, chúng tăng độ cứng.
• Năng lượng của vụ nổ bắn được hấp thụ chủ yếu bởi các bộ phận, do đó làm giảm sự hao mòn của máy.
Tạo hạt carbon, hiệu suất cao
• Việc sử dụng bắn thép carbon thấp có phạm vi cho các máy có tuabin từ 2500 đến 3000 vòng / phút và tốc độ 80 m / S.
• Đối với các thiết bị mới sử dụng tua -bin 3600 vòng / phút và tốc độ 110 m / s, đây là những yêu cầu để tăng năng suất.
1. Hoàn thiện bề mặt của đúc kẽm nhôm và làm sạch bề mặt đúc cát nhôm. Bề mặt đá cẩm thạch nhân tạo phun và đánh bóng. Làm sạch và hoàn thiện quy mô oxit bề mặt đúc bằng thép hợp kim cao, khối động cơ hợp kim nhôm và các bộ phận đúc chết lớn khác, xử lý hiệu ứng bề mặt đá cẩm thạch và xử lý chống sốt rét
2. Đúc nhôm kẽm, làm sạch bề mặt đúc chính xác, bề mặt thô trước khi phủ đặc biệt, đánh bóng phun tinh chế của cấu hình nhôm để loại bỏ các đường đùn bề mặt, đánh bóng phun tinh chế của bề mặt ống bằng nhôm đồng và đánh bóng phun tinh chế của thùng chứa thép không gỉ và van.
3. Làm sạch các dụng cụ đúc lạnh, mạ crom chết để rèn dies và lốp xe, cải tạo nắp bơm của bộ siêu nạp động cơ ô tô, tăng cường thiết bị chính xác và lò xo của bộ khởi động, và phun đánh bóng bề mặt của thùng chứa thép không gỉ.
4. Nhôm kẽm đúc, hộp động cơ xe máy, đầu xi lanh, bộ chế hòa khí, vỏ bơm nhiên liệu động cơ, ống nạp, khóa xe. Bề mặt của hồ sơ bánh xe đúc áp suất thấp phải được làm sạch và hoàn thành trước khi sơn. Hoàn thiện bề mặt và làm sạch các bộ phận dập bằng thép không gỉ bằng nhôm đồng, các bộ phận thép không gỉ đầu tư, v.v.
Dự án | Loại A | Loại b | |
Thành phần hóa học% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Độ cứng | Thép bắn | HRC40-50 | HRC40-50 |
Tỉ trọng | Thép bắn | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Cấu trúc vi mô | Tổ chức composite Bainite Bainite Tiện dụng | ||
Vẻ bề ngoài | Hình cầu | ||
Kiểu | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Đóng gói | Mỗi tấn trong một pallet riêng biệt và mỗi tấn được chia thành các gói 25kg. | ||
Độ bền | 3200-3600 lần | ||
Tỉ trọng | 7.4g/cm3 | ||
.Diameter | 0,2mm, 0,3mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,4mm, 1,7mm, 2,0mm, 2,5mm | ||
Ứng dụng | 1. Làm sạch: Được sử dụng để làm sạch vụ nổ, đúc, rèn; Loại bỏ cát đúc, tấm thép, loại H, cấu trúc thép. 2..Trust Loại bỏ: Loại bỏ rỉ sét, rèn, tấm thép, loại H, cấu trúc thép. |