Quy trình sản xuất giống như quy trình sản xuất bi thép tiêu chuẩn quốc gia, sử dụng công nghệ tạo hạt ly tâm, do nguyên liệu thô là thép cacbon thấp nên bỏ qua quy trình ram ở nhiệt độ cao, sử dụng quy trình sản xuất ram đẳng nhiệt.
GRANAL THÉP CARBON THẤP
CHI PHÍ LỢI THẾ
• Hiệu suất trên 20% khi đánh những cú đánh có hàm lượng carbon cao
• Ít hao mòn máy móc và thiết bị hơn do hấp thụ năng lượng lớn hơn khi va chạm vào các bộ phận
• Các hạt không có khuyết tật do xử lý nhiệt, gãy hoặc vết nứt nhỏ
CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG
• Đối với sản xuất của nó, không cần xử lý nhiệt tiếp theo
• Giảm bột
• Cấu trúc vi mô Bainitic đảm bảo rằng chúng sẽ không bị vỡ trong suốt thời gian sử dụng
NGOẠI HÌNH CHUNG
• Hình dạng của hạt thép cacbon thấp tương tự như hình cầu. Có thể có rất ít các hạt dài, biến dạng với lỗ rỗng, xỉ hoặc bụi bẩn.
• Điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất của cú đánh, có thể xác nhận bằng cách đo hiệu suất của cú đánh trên máy.
ĐỘ CỨNG
• Cấu trúc vi mô bainit đảm bảo độ cứng cao. 90% các hạt có độ cứng từ 40 - 50 Rockwell C.
• Hàm lượng carbon thấp cân bằng với mangan đảm bảo tuổi thọ hữu ích lâu dài của các hạt, do đó cải thiện độ sạch của các chi tiết, vì độ cứng của chúng sẽ tăng lên khi chịu tác động cơ học.
• Năng lượng của quá trình phun bi được hấp thụ chủ yếu bởi các bộ phận, do đó làm giảm sự mài mòn của máy.
HẠT CARBON, HIỆU SUẤT CAO
• Việc sử dụng hạt thép cacbon thấp có thể áp dụng cho các máy có tua bin có tốc độ 2500 đến 3000 vòng/phút và tốc độ 80 M/giây.
• Đối với thiết bị mới sử dụng tua bin 3600 vòng/phút và tốc độ 110 M/giây thì đây là những yêu cầu để tăng năng suất.
1. Hoàn thiện bề mặt đúc nhôm kẽm và làm sạch bề mặt đúc cát nhôm. Phun và đánh bóng bề mặt đá cẩm thạch nhân tạo. Làm sạch và hoàn thiện bề mặt đúc thép hợp kim cao, khối động cơ hợp kim nhôm và các chi tiết đúc khuôn lớn khác, xử lý hiệu ứng bề mặt đá cẩm thạch và xử lý chống trượt.
2. Đúc khuôn nhôm kẽm, làm sạch bề mặt đúc chính xác, làm nhám bề mặt trước khi phủ lớp phủ đặc biệt, đánh bóng phun tinh chế thanh nhôm để loại bỏ các đường đùn bề mặt, đánh bóng phun tinh chế bề mặt ống nhôm đồng và đánh bóng phun tinh chế bình chứa và van bằng thép không gỉ.
3. Làm sạch dụng cụ đúc nguội, khuôn mạ crom cho khuôn rèn và lốp xe, cải tạo nắp bơm của bộ siêu nạp động cơ ô tô, tăng cường bánh răng chính xác và lò xo của bộ khởi động và đánh bóng bề mặt của thùng chứa bằng thép không gỉ.
4. Đúc khuôn nhôm kẽm, hộp động cơ xe máy, đầu xi lanh, bộ chế hòa khí, vỏ bơm nhiên liệu động cơ, ống nạp, khóa xe. Bề mặt của biên dạng bánh xe đúc áp suất thấp phải được làm sạch và hoàn thiện trước khi sơn. Hoàn thiện và làm sạch bề mặt các chi tiết dập bằng đồng, nhôm, thép không gỉ, chi tiết đúc mẫu chảy, v.v.
Dự án | LOẠI A | LOẠI B | |
Thành phần hóa học% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Độ cứng | đạn thép | HRC40-50 | HRC40-50 |
Tỉ trọng | đạn thép | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Cấu trúc vi mô | Tổ chức hợp chất Martensite Bainite tôi luyện | ||
Vẻ bề ngoài | Hình cầu | ||
Kiểu | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Đóng gói | Mỗi tấn được đóng trong một Pallet riêng và mỗi tấn được chia thành các bao 25KG. | ||
Độ bền | 3200-3600 lần | ||
Tỉ trọng | 7,4g/cm3 | ||
.Đường kính | 0,2mm, 0,3mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,4mm, 1,7mm, 2,0mm, 2,5mm | ||
Ứng dụng | 1. Làm sạch bằng phun cát: Dùng để làm sạch bằng phun cát đối với vật đúc, đúc khuôn, rèn; loại bỏ cát đối với vật đúc, tấm thép, thép chữ H, kết cấu thép. 2.. Tẩy gỉ: Tẩy gỉ đối với vật đúc, rèn, tấm thép, thép chữ H, kết cấu thép. |