Quy trình sản xuất giống như bắn thép tiêu chuẩn quốc gia, sử dụng công nghệ tạo hạt ly tâm, do nguyên liệu thô là thép có hàm lượng cacbon thấp nên bỏ qua quy trình ủ ở nhiệt độ cao mà sử dụng quy trình ủ đẳng nhiệt.
GẠCH THÉP CARBON THẤP
CHI PHÍ LỢI THẾ
• Hiệu suất trên 20% đối với các mũi tiêm có hàm lượng carbon cao
• Máy móc thiết bị ít bị mài mòn hơn do hấp thụ năng lượng nhiều hơn khi tác động vào các chi tiết
• Các hạt không có khuyết tật do xử lý nhiệt, vết nứt hoặc vết nứt vi mô
CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG
• Để sản xuất nó, không cần xử lý nhiệt tiếp theo
• Giảm bột
• Cấu trúc vi mô Bainitic đảm bảo rằng chúng sẽ không bị phá vỡ trong suốt thời gian sử dụng
HÌNH THỨC CHUNG
• Hình dạng của đạn thép cacbon thấp có dạng hình cầu. Có thể có sự hiện diện tối thiểu của các hạt thon dài, biến dạng có lỗ chân lông, xỉ hoặc bụi bẩn.
• Điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất của cú đánh, nó có thể được xác nhận bằng cách đo hiệu suất của nó trên máy.
độ cứng
• Cấu trúc vi mô bainitic đảm bảo độ cứng cao. 90% hạt nằm trong khoảng 40 - 50 Rockwell C.
• Lượng carbon thấp cân bằng với mangan đảm bảo tuổi thọ hữu ích lâu dài của các hạt, do đó cải thiện độ sạch của các chi tiết vì khi gia công cơ học, chúng sẽ tăng độ cứng của chúng.
• Năng lượng của quá trình phun bi được hấp thụ chủ yếu bởi các bộ phận nên làm giảm độ mài mòn của máy.
HẠT CARBON, HIỆU SUẤT CAO
• Việc sử dụng đạn thép cacbon thấp có phạm vi áp dụng cho các máy có tua bin từ 2500 đến 3000 vòng/phút và tốc độ 80 M/S.
• Đối với thiết bị mới sử dụng tua bin 3600 vòng/phút và tốc độ 110 M/S, đây là những yêu cầu nhằm tăng năng suất.
1. Hoàn thiện bề mặt đúc nhôm kẽm và làm sạch bề mặt đúc nhôm cát. phun và đánh bóng bề mặt đá cẩm thạch nhân tạo. Làm sạch và hoàn thiện lớp oxit bề mặt đúc bằng thép hợp kim cao, khối động cơ hợp kim nhôm và các bộ phận đúc khuôn lớn khác, xử lý hiệu ứng bề mặt đá cẩm thạch và xử lý chống trượt
2. Đúc nhôm kẽm, làm sạch bề mặt đúc chính xác, làm nhám bề mặt trước khi phủ đặc biệt, đánh bóng phun tinh chế nhôm định hình để loại bỏ các đường đùn bề mặt, đánh bóng phun tinh tế bề mặt ống nhôm đồng, và đánh bóng phun tinh tế thùng chứa và van bằng thép không gỉ .
3. Làm sạch dụng cụ đúc nguội, khuôn mạ crom để rèn khuôn và lốp, cải tạo vỏ bơm của bộ tăng áp động cơ ô tô, tăng cường bánh răng chính xác và lò xo khởi động, đồng thời phun đánh bóng bề mặt thùng chứa bằng thép không gỉ.
4. Đúc nhôm kẽm, hộp động cơ xe máy, đầu xi lanh, bộ chế hòa khí, vỏ bơm nhiên liệu động cơ, ống nạp, khóa xe. Bề mặt của bánh xe đúc áp suất thấp phải được làm sạch và hoàn thiện trước khi sơn. Hoàn thiện bề mặt và làm sạch các bộ phận dập thép không gỉ bằng nhôm đồng, các bộ phận bằng thép không gỉ đúc đầu tư, v.v.
Dự án | LOẠI A | LOẠI B | |
Thành phần hóa học% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
độ cứng | bắn thép | HRC40-50 | HRC40-50 |
Tỉ trọng | bắn thép | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Cấu trúc vi mô | Tổ chức tổng hợp Martensite Bainite cường lực | ||
Vẻ bề ngoài | hình cầu | ||
Kiểu | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
đóng gói | Mỗi tấn trong một Pallet riêng biệt và mỗi tấn được chia thành các gói 25kg. | ||
Độ bền | 3200-3600 lần | ||
Tỉ trọng | 7,4g/cm3 | ||
.Đường kính | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Ứng dụng | 1. Làm sạch bằng vụ nổ: Được sử dụng để làm sạch vụ nổ đúc, đúc khuôn, rèn; Loại bỏ cát đúc, thép tấm, thép loại H, kết cấu thép. 2..Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét đúc, rèn, thép tấm, thép loại H, kết cấu thép. |