Chào mừng bạn đến với trang web của chúng tôi!

Hạt thép theo tiêu chuẩn SAE

Mô tả ngắn gọn:

Junda Steel Grit được sản xuất bằng cách nghiền bi thép thành các hạt góc cạnh sau đó được ram theo độ cứng khác nhau cho các ứng dụng khác nhau, sàng lọc theo kích thước theo thông số kỹ thuật của Tiêu chuẩn SAE.

Hạt thép Junda là vật liệu thường được sử dụng để gia công chi tiết kim loại. Hạt thép có cấu trúc chặt chẽ và kích thước hạt đồng đều. Việc xử lý bề mặt của tất cả các chi tiết kim loại bằng hạt thép có thể làm tăng áp lực bề mặt của chi tiết kim loại và cải thiện khả năng chống mỏi của chi tiết.

Sử dụng hạt thép để gia công bề mặt chi tiết kim loại, với đặc tính tốc độ làm sạch nhanh, có độ nảy tốt, góc bên trong và hình dạng phức tạp của chi tiết có thể tạo bọt làm sạch nhanh đồng đều, rút ​​ngắn thời gian xử lý bề mặt, nâng cao hiệu quả công việc, là vật liệu xử lý bề mặt tốt.


Chi tiết sản phẩm

Video về hạt thép

Thẻ sản phẩm

Hạt thép Junda có độ cứng khác nhau

1.Hạt thép GP: Loại hạt mài mòn này khi mới sản xuất có đầu nhọn và khía, các cạnh và góc được bo tròn nhanh chóng trong quá trình sử dụng. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý trước bề mặt thép, loại bỏ oxit.
2. Hạt mài GL: Mặc dù độ cứng của hạt mài GL cao hơn hạt mài GP nhưng nó vẫn mất đi các cạnh và góc trong quá trình phun cát và đặc biệt thích hợp để xử lý trước để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt thép.
3.Cát thép GH: Loại cát thép này có độ cứng cao, luôn giữ được các cạnh và góc cạnh trong quá trình phun cát, đặc biệt hiệu quả trong việc tạo bề mặt nhẵn và mịn. Khi sử dụng cát thép GH trong vận hành máy phun bi, cần xem xét các yêu cầu về kết cấu hơn là yếu tố giá cả (chẳng hạn như xử lý trục cán trong máy cán nguội). Loại hạt thép này chủ yếu được sử dụng trong thiết bị phun bi khí nén.

Ứng dụng công nghiệp

Làm sạch bằng hạt thép
Hạt bi thép và hạt mài được sử dụng trong các ứng dụng làm sạch để loại bỏ vật liệu rời trên bề mặt kim loại. Loại làm sạch này phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô (khối động cơ, đầu xi-lanh, v.v.)

Chuẩn bị bề mặt hạt thép
Chuẩn bị bề mặt là một chuỗi các thao tác bao gồm làm sạch và xử lý bề mặt. Bi thép và hạt mài được sử dụng trong quy trình chuẩn bị bề mặt để làm sạch bề mặt kim loại bị bám cặn, bụi bẩn, gỉ sét hoặc lớp phủ sơn, đồng thời để xử lý bề mặt kim loại, chẳng hạn như tạo độ nhám để sơn và lớp phủ được phủ tốt hơn. Bi thép thường được sử dụng trong máy phun bi.

Đá mài thép
Đá mài thép được sử dụng để cắt đá cứng, chẳng hạn như đá granit. Đá mài thép được sử dụng trong các khung lưỡi dao lớn để cắt các khối đá granit thành những lát mỏng.

Hạt thép
Phun bi là quá trình va đập liên tục các hạt bi cứng lên bề mặt kim loại. Những va đập liên tục này tạo ra biến dạng trên bề mặt kim loại nhưng cũng cải thiện độ bền của chi tiết kim loại. Vật liệu được sử dụng trong ứng dụng này là hạt bi hình cầu thay vì dạng góc. Lý do là các hạt bi hình cầu có khả năng chống nứt vỡ do va đập tốt hơn.

Hạt thép dùng cho phun cát
Chất lượng hạt thép cacbon dùng cho thân máy phun cát ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và chi phí tổng thể, bao gồm hiệu suất phun cát, lớp phủ dầm, sơn, động năng và mức tiêu thụ vật liệu mài mòn. Với việc ban hành Tiêu chuẩn Hiệu suất Bảo vệ Lớp phủ (PSPC) mới, yêu cầu về chất lượng phun cát theo từng chi tiết ngày càng cao. Do đó, chất lượng hạt thép đúc rất quan trọng trong quá trình phun cát.

Góc bắn cho phun cát Container
Sau khi hàn, thân hộp container được phun cát hạt thép hình cầu. Làm sạch mối hàn, đồng thời tạo độ nhám nhất định cho bề mặt thân hộp và tăng hiệu quả sơn chống ăn mòn, giúp hộp container có thể hoạt động lâu dài trên tàu thủy, gầm xe, xe chở hàng và phương tiện đường sắt. Giá hạt thép của chúng tôi rất hợp lý.

Hạt mài hình cầu cho thiết bị phun cát điện tử hoang dã
Sản phẩm điện hoang dã có yêu cầu cụ thể về độ nhám và độ sạch của bề mặt xử lý. Sau khi xử lý bề mặt bằng hạt thép góc, chúng phải chịu nhiều loại thay đổi thời tiết ngoài trời trong thời gian dài. Vì vậy, phun cát hình cầu cho bề mặt là một giải pháp đặc biệt quan trọng.

Thông số kỹ thuật

SAE

Ứng dụng

G-12
G-14
G-16

Phun cát/tẩy cặn thép đúc cỡ trung bình đến lớn, gang, các chi tiết rèn, tấm thép và các chi tiết gia công có gắn cao su.

G-18
G-25
G-40

Đá cắt/mài; Phun cát các chi tiết có cao su dính;
Tẩy cặn thép tấm, container, xưởng tàu trước khi sơn;
Làm sạch thép đúc cỡ nhỏ đến trung bình, gang, các chi tiết rèn, v.v.

G-50
G-80
G-120

Thổi/tẩy gỉ dây thép, cờ lê, ống thép trước khi sơn;
Làm sạch các chi tiết đúc chính xác (ví dụ: khối gôn)

Các bước sản xuất

1. nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô

3. Ủ

Tôi luyện

4.Sàng lọc

Sàng lọc

5.Gói hàng
6.Gói hàng
7.Gói

Bưu kiện


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi
    trang-biểu ngữ