Phun cát có khả năng loại bỏ hoàn toàn lớp phủ, sơn, keo dán, bụi bẩn, vảy cán, vết hàn, xỉ và lớp oxy hóa trên toàn bộ bề mặt chi tiết. Các khu vực hoặc điểm trên chi tiết có thể khó tiếp cận khi sử dụng đĩa mài mòn, bánh mài phẳng hoặc bánh mài dây. Kết quả là các khu vực vẫn còn bẩn và chưa được làm sạch.
Phun cát là một bước quan trọng trong việc làm sạch và chuẩn bị bề mặt trước khi phủ lớp phủ, keo dán và chất bịt kín. Phun cát tạo ra các vết lõm trên bề mặt chi tiết, giúp cải thiện độ bám dính bằng cách cho phép lớp phủ và keo dán bám chặt vào bề mặt một cách cơ học.
Các kích thước hạt mịn hơn của vật liệu phun có thể được sử dụng để phun sạch và chuẩn bị bên trong các lỗ, khe hở và các chi tiết phức tạp của một bộ phận.
Phun cát có thể xử lý các bề mặt tròn, lõm cũng như các bề mặt cong lồi, thường cần đến các máy móc đặc biệt và tấm dự phòng khi sử dụng vật liệu mài mòn cố định hoặc vật liệu mài mòn có lớp phủ.
Công nghệ phun cát rất linh hoạt vì có thể sử dụng máy phun cát để làm sạch và chuẩn bị các bề mặt cực lớn trên tàu và bể chứa cho đến các bộ phận cực nhỏ như thiết bị điện tử và y tế.
Phun cát không gây hư hại bề mặt hoặc cháy bộ phận kim loại, điều này có thể trở thành vấn đề khi mài bề mặt bằng bánh mài và đai mài mòn hoặc đĩa mài mòn.
Có nhiều loại vật liệu mài mòn, hạt mài và phun cát với độ cứng, hình dạng và kích thước hạt mài khác nhau, cho phép điều chỉnh và tối ưu hóa chính xác quy trình phun cát cho các vật liệu và ứng dụng khác nhau.
Phương pháp phun cát không sử dụng bất kỳ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi nào như dung môi được sử dụng trong phương pháp làm sạch bằng hóa chất.
Với phương tiện phun cát phù hợp, những thay đổi trên bề mặt có thể ảnh hưởng đến tính chất vật liệu và hiệu suất của chi tiết. Một số phương tiện phun cát như soda hoặc natri bicacbonat có thể để lại một lớp màng bảo vệ trên bề mặt sau khi phun cát để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Phun bi thép bằng máy phun cát có thể tăng cường độ bền mỏi và tuổi thọ của chi tiết.
Tùy thuộc vào vật liệu mài mòn hoặc vật liệu nổ được sử dụng, phun cát có thể thân thiện với môi trường và không độc hại. Ví dụ, không có vật liệu nổ độc hại nào được thải ra khi phun bằng đá khô, đá nước, vỏ quả óc chó, lõi ngô và soda.
Thông thường, vật liệu nổ có thể được thu hồi, tách ra và tái sử dụng nhiều lần, sau đó được tái chế.
Việc phun cát có thể được tự động hóa hoặc vận hành bằng robot để tăng hiệu quả và chất lượng. Việc phun cát có thể dễ dàng tự động hóa hơn so với việc làm sạch và hoàn thiện chi tiết bằng đá mài, giũa quay và bánh mài mòn.
So với các phương pháp khác, phương pháp phun cát có thể tiết kiệm chi phí hơn vì:
Có thể phun cát nhanh chóng vào các bề mặt lớn hơn.
Phương pháp phun cát ít tốn công sức hơn so với các phương pháp hoàn thiện mài mòn thay thế như đĩa mài mòn, bánh mài và bàn chải kim loại.
Quá trình này có thể được tự động hóa.
Thiết bị nổ, vật liệu nổ và vật tư tiêu hao tương đối rẻ.
Một số loại vật liệu nổ có thể được tái sử dụng nhiều lần.
Thời gian đăng: 10-01-2024
