Trắngnhôm oxit nung chảyĐây là loại vật liệu mài mòn được ưa chuộng cho các chi tiết kim loại chính xác, các bộ phận in 3D, hoàn thiện thép không gỉ và hợp kim nhôm, với độ cứng cao, không nhiễm sắt và khả năng tự mài sắc tuyệt vời. Màu trắngnhôm oxit nung chảyPhun cát tạo ra bề mặt nhám mịn, đồng nhất trên các chi tiết gia công, loại bỏ hiệu quả các lớp oxit, các mối hàn, rỉ sét nhẹ và các tạp chất trên bề mặt. Tuy nhiên, việc xử lý sau phun cát theo tiêu chuẩn là rất cần thiết để ổn định hiệu quả phun cát, cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng cường độ bám dính của lớp phủ.
1. Loại bỏ hoàn toàn cát và bụi còn sót lại
Trắngnhôm oxit nung chảyCác hạt mịn dễ dàng bám lại trong các lỗ nhỏ, khe hở và góc cạnh của chi tiết gia công. Ngay sau khi phun cát, hãy sử dụng khí nén sạch áp suất cao để thổi sạch bụi và chất mài mòn còn sót lại. Đối với các chi tiết phức tạp cần độ chính xác cao, hãy làm sạch bằng bàn chải mềm để tránh cặn hạt gây ra hiện tượng nổi bọt, bong tróc sơn và các khuyết tật bề mặt.
2. Tẩy dầu mỡ & Vệ sinh sâu
Sau khi loại bỏ bụi, lau bề mặt phôi bằng cồn hoặc axeton để loại bỏ vết dầu mỡ, mồ hôi và bụi bẩn. Màu trắngnhôm oxit nung chảyPhương pháp phun cát có thể đạt được độ sạch siêu cao Sa3, và xử lý tẩy dầu mỡ đảm bảo bề mặt kim loại tinh khiết cho các công đoạn gia công tiếp theo.
3. Bảo vệ và hoàn thiện bề mặt kịp thời
Bề mặt kim loại trở nên rất hoạt tính sau khi phun cát và dễ bị oxy hóa và gỉ sét nhanh chóng. Nên hoàn tất các công đoạn xử lý tiếp theo trong vòng 4 giờ. Đối với các chi tiết cần sơn, phủ bột hoặc mạ điện, hãy tiến hành phủ ngay lập tức. Độ nhám vi mô đồng đều được tạo ra bởi quá trình phun cát giúp cải thiện đáng kể độ bám dính của lớp phủ và ngăn ngừa bong tróc. Đối với các chi tiết chưa được phủ, nên xử lý bằng phương pháp thụ động hóa hoặc xử lý dầu chống gỉ để bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.
4. Kiểm tra chất lượng bề mặt nghiêm ngặt
Kiểm tra độ nhám bề mặt (tiêu chuẩn 50-75μm cho các bộ phận chính xác) bằng máy đo độ nhám. Kiểm tra độ đồng nhất bề mặt, không có cát dư và không có vết oxy hóa để đảm bảo độ chính xác và độ phẳng của bề mặt, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cao cho thiết bị y tế, khuôn mẫu, các bộ phận máy móc kỹ thuật và các linh kiện chính xác.
Phần kết luận: Trắngnhôm oxit nung chảyPhun cát giúp tối ưu hóa bề mặt nền, trong khi xử lý hậu kỳ chuyên nghiệp giúp đảm bảo chất lượng tổng thể. Điều này giúp cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ ổn định của lớp phủ, kéo dài tuổi thọ và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng bài: 11/06/2026
