Máy cắt plasma có thể cắt được tất cả các loại kim loại khó cắt bằng phương pháp cắt oxy với các loại khí làm việc khác nhau, đặc biệt là đối với các kim loại màu (thép không gỉ, thép carbon, nhôm, đồng, titan, niken) thì hiệu quả cắt tốt hơn;
Ưu điểm chính của phương pháp này là độ dày cắt không giới hạn đối với kim loại lớn, tốc độ cắt plasma nhanh, đặc biệt khi cắt các tấm thép carbon thông thường, tốc độ có thể đạt gấp 5-6 lần so với phương pháp cắt oxy, bề mặt cắt nhẵn, biến dạng nhiệt nhỏ và hầu như không có vùng ảnh hưởng nhiệt.
Máy cắt plasma đã được phát triển đến nay, và khí làm việc có thể sử dụng (khí làm việc là môi trường dẫn điện của hồ quang plasma và chất mang nhiệt, đồng thời phải loại trừ kim loại nóng chảy trong vết cắt) có ảnh hưởng lớn đến đặc tính cắt, chất lượng cắt và tốc độ của hồ quang plasma. Các khí làm việc thường được sử dụng cho hồ quang plasma là argon, hydro, nitơ, oxy, không khí, hơi nước và một số hỗn hợp khí.
Máy cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, đầu máy xe lửa, bình áp lực, máy móc hóa chất, công nghiệp hạt nhân, máy móc nói chung, máy móc xây dựng và kết cấu thép.
Về bản chất, quy trình hoạt động của thiết bị plasma như sau: một hồ quang được tạo ra giữa vòi phun (anode) và điện cực (cathode) bên trong súng, làm cho hơi ẩm ở giữa bị ion hóa, tạo thành trạng thái plasma. Lúc này, hơi nước bị ion hóa được đẩy ra khỏi vòi phun dưới dạng tia plasma nhờ áp suất tạo ra bên trong, và nhiệt độ của nó khoảng 8000°C. Bằng cách này, các vật liệu không cháy có thể được cắt, hàn, ghép nối và xử lý nhiệt theo các hình thức khác.
Thời gian đăng bài: 10/02/2023
