Tin tức - Ứng dụng phương pháp phun cát mài mòn trong ngành công nghiệp chế biến gỗ

Quy trình phun cát làm sạch gỗ có thể được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt gỗ và làm sạch các vết gờ sau khi chạm khắc, chà nhám sơn, làm giả cổ gỗ, tân trang đồ nội thất, chạm khắc gỗ và các quy trình khác. Nó được sử dụng để nâng cao tính thẩm mỹ của bề mặt gỗ, gia công sâu các sản phẩm thủ công bằng gỗ và nghiên cứu về gỗ.

1. Xử lý tạo hiệu ứng cũ kỹ và làm sâu thêm kết cấu cho gỗ và các sản phẩm gỗ.

Gỗ có vân tự nhiên rất đẹp. Sau khi phun cát, gỗ non sẽ lõm thành các rãnh, còn gỗ già sẽ lồi lên, làm nổi bật vẻ đẹp của vân gỗ và tạo hiệu ứng ba chiều. Loại gỗ này rất thích hợp để làm đồ nội thất và tấm ốp tường trong nhà, mang lại hiệu ứng trang trí nghệ thuật ba chiều đặc biệt.

2. Chạm khắc, xử lý gờ và cạnh của gỗ và các sản phẩm gỗ.

Các sản phẩm chạm khắc gỗ có thể làm nổi bật hiệu ứng ba chiều của vân gỗ sau khi phun cát toàn bộ hoặc một phần, từ đó tăng giá trị gia tăng của sản phẩm. Bằng cách sử dụng vật liệu che phủ, cắt hoặc xé thành các chữ và hoa văn khác nhau và dán chúng lên bề mặt vật liệu, sau khi phun cát, các chữ và hoa văn khác nhau có thể được hiển thị trên bề mặt vật liệu. Sau khi gỗ được ghép nối theo vân đặc biệt và sau đó được phun cát, có thể thu được sản phẩm có vân đặc biệt và hiệu ứng trang trí ba chiều.

3. Xử lý chà nhám và sơn các sản phẩm gỗ

Phun cát loại bỏ các gờ, rỉ sét nổi, vết dầu mỡ, bụi bẩn, v.v. trên bề mặt vật liệu nền; giảm độ nhám của bề mặt sơn của chi tiết, ví dụ như bề mặt sau khi cạo và làm khô bột trét, thường thô ráp và không đều, cần phải đánh bóng để có được bề mặt nhẵn; tăng cường độ bám dính của sơn. Độ bám dính của sơn trên bề mặt nhẵn kém, và phun cát có thể tăng cường độ bám dính cơ học của sơn.

Nguyên lý hoạt động của máy phun cát gỗ:

Phương pháp phun cát sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng để tạo thành chùm tia tốc độ cao nhằm phun vật liệu lên bề mặt.truyền thông bùng nổ(cát quặng đồng, cát thạch anh, corundum)orcát sắtcát garnet) với tốc độ cao tác động lên bề mặt gỗ cần xử lý, nhằm mục đích tạo ra tác động và làm mòn bề mặt gỗ.

4. Quy trình phun cát

Khi phun cát, trước tiên đặt miếng gỗ vào máy phun cát và cố định, sau đó điều chỉnh súng phun nghiêng 45°-60°, giữ khoảng cách khoảng 8cm so với bề mặt phôi và phun liên tục theo hướng song song hoặc vuông góc với vân gỗ để làm mòn bề mặt gỗ và đạt được mục đích làm nổi vân gỗ.

Đặc điểm của máy phun cát gỗ:

1. Tái chế vật liệu mài mòn, tiêu thụ ít và hiệu quả cao.

2. Được trang bị bộ phận hút bụi để kiểm soát ô nhiễm bụi một cách hiệu quả.

3. Được trang bị kính quan sát hai lớp, dễ dàng thay thế.

4. Cabin làm việc được trang bị giá để súng và thiết kế bốn cửa chuyên nghiệp, thuận tiện cho việc đưa gỗ và các sản phẩm gỗ vào. Bên trong có các con lăn để dễ dàng di chuyển gỗ.

Ưu điểm của máy phun cát:

1. Khi sử dụng máy phun cát tự động để phun cát, gỗ về cơ bản không bị hư hại và độ chính xác về kích thước sẽ không thay đổi;

2. Bề mặt gỗ không bị ô nhiễm và chất mài mòn sẽ không phản ứng hóa học với gỗ;

3. Máy có thể dễ dàng gia công các rãnh, chỗ lõm và các bộ phận khó tiếp cận khác, đồng thời có thể lựa chọn các chất mài mòn với kích thước hạt khác nhau để sử dụng;

4. Chi phí gia công được giảm đáng kể, chủ yếu thể hiện ở việc nâng cao hiệu quả công việc và có thể đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện bề mặt khác nhau;

5. Tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm chi phí;

6. Không gây ô nhiễm môi trường, tiết kiệm chi phí quản lý môi trường;